Trasmissione principale di una pressa meccanica: epicicloidale o ad assi paralleli?
Confronto tra due layout per la trasmissione di una pressa eccentrica ad alta coppia, poi sviluppo di quello scelto fino alla microgeometria.
- Settore
- Macchine industriali
- Anno
- 2025
- Foglio
- 3 / 7
- Cliente
- Costruttore di presse
- Durata
- 2 fasi, circa 6 settimane
- Strumenti
- KISSsys, KISSsoft
- Normative
- ISO 6336:2019
A: trasmissione a due stadi ad assi paralleli. B: stadio epicicloidale con corona nella carpenteriaSchema, non in scala
La domanda
La pressa richiedeva una riduzione di circa 1:15–1:20 con una coppia in uscita vicina a 900 kNm e bassa velocità, per ridurre ingombri e costi di volano, frizione e freno a monte. Due i layout in discussione: una classica trasmissione a due stadi ad assi paralleli e uno stadio epicicloidale con la corona ricavata direttamente nella carpenteria della macchina.
Cosa ha ricevuto il cliente
- Confronto dei due layout, due settimane dopo l’ordine
- Verifica di dettaglio comprensiva di microgeometria
- Tavole degli ingranaggi (DXF), modelli 3D (STEP) e report di calcolo
Servizi: Progettazione di riduttori, Calcolo di ingranaggi e trasmissioni
Cosa abbiamo fatto
- Realizzati i modelli KISSsys di entrambi i layout, con cinematica e spettro di carico definito con il cliente.
- Verificati entrambi secondo ISO 6336:2019 per permettere al cliente di scegliere la configurazione.
- Sviluppato il layout scelto: alberi e cuscinetti con giochi, tolleranze e rigidezze.
- Eseguita l’analisi del contatto sotto carico e ottimizzata la microgeometria su impronta di contatto ed errore di trasmissione picco-picco.
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